مجموعة أسطوانة ضبط الجنزير - الهيكل السفلي للجرافة والحفارة

1. تصنيع زنبرك لولبي ضاغط باستخدام سلك فولاذي زنبركي مسحوب على البارد

بالنسبة لزنبركات اللفائف المصنعة على المخرطة، بعد عملية تشكيلها، يجب قطعها لفصل عدة زنبركات متصلة إلى زنبرك واحد. بالنسبة لبعض الزنبركات المهمة، يمكن إضافة عملية تصنيف ارتفاع القطعة الخام قبل صقل السطح النهائي لضمان جودة الصقل. يمكن تقسيم عملية الصقل إلى صقل خشن وصقل دقيق، ويمكن إجراء إزالة النتوءات أو شطف الحواف بعد الصقل الخشن.

1. تصنيع زنبرك حلزوني قابل للتمدد باستخدام سلك فولاذي زنبركي مسحوب على البارد

يمكن إتمام تصنيع زنبرك الشد الحلزوني في خطوة واحدة خلال عملية لف الزنبرك لبعض أنواع الأغلال الشائعة باستخدام آلة لف زنبرك أوتوماتيكية خاصة. تجدر الإشارة إلى أن عملية تخفيف الإجهاد بعد اللف تهدف إلى إزالة الإجهاد المتبقي الناتج أثناء اللف، بينما تهدف عملية التخفيف بعد تشكيل حلقة الخطاف إلى إزالة الإجهاد الداخلي الناتج أثناء تشكيلها. على الرغم من أن هاتين العمليتين تُسهمان في إزالة الإجهاد الداخلي، إلا أنه لا يمكن دمجهما في عملية واحدة، لأن عملية التخفيف الأولى تُستخدم لضبط موضع الغل بدقة نسبية. كما يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين في عملية التخفيف الثانية درجة حرارة التسخين في عملية التخفيف الأولى.

1. تصنيع زنبرك لولبي ملتوي باستخدام سلك فولاذي زنبركي مسحوب على البارد

على غرار زنبرك الشد، يُستخدم في تصنيع زنبرك الالتواء آلة لف زنبركية أوتوماتيكية خاصة. بالنسبة لبعض أذرع الالتواء النموذجية، يمكن إتمام عملية اللف في خطوة واحدة. هناك عمليتان تقنيتان شائعتان لإنتاج زنبرك الالتواء. الأولى هي قطع المادة إلى طول محدد أولاً، ثم لف الزنبرك وإجراء عمليات أخرى، كما هو الحال في عملية تصنيع زنبرك الالتواء ذي الذراعين. أما الثانية، فهي مشابهة لعملية تصنيع زنبرك الشد، ولكنها تختلف عنها: يُستخدم زنبرك الشد لصنع حلقة التثبيت، بينما يُستخدم زنبرك الالتواء لصنع ذراع الالتواء. ولأن اتجاه الإجهاد المتبقي معاكس لاتجاه إجهاد التشغيل، غالبًا ما يتم الاستغناء عن عملية التصليد لتقليل قيمة ذروة إجهاد التشغيل. مع ذلك، يمكن للتصليد أن يُثبّت البنية الحبيبية لمادة الزنبرك ويقلل من تشوه ذراع الالتواء الناتج عن الاصطدام أثناء النقل. كما تُستخدم معالجة الالتواء الشديد في بعض أنواع زنبركات الالتواء الخاصة.

1. زنبرك لولبي مصنوع من سلك فولاذي زنبركي، يتم توريده في حالة مُلدّنة.

يُستخدم سلك فولاذ الزنبرك السبائكي المُورّد في حالته المُلدّنة بشكل أساسي في تصنيع زنبركات الضغط الحلزونية. وتختلف عملية تصنيعه عن العملية المذكورة سابقًا، حيث يُخضع لعملية التبريد السريع والتطبيع بعد التشكيل، ثم يُعاد تشكيله إلى درجة حرارة الغرفة عند تصنيع طرف الزنبرك. أما باقي العمليات فهي متشابهة بشكل أساسي.

1. العملية التكنولوجية للزنبرك الكبير الملفوف بالحرارة

يُطلق على الزنبرك ذي القطر المادي الأكبر من 12 مم اسم الزنبرك الكبير، ويُصنع عادةً بطريقة التشكيل الحراري. زنبرك اللف الساخن هو في الأساس زنبرك ضغط حلزوني. جميع زنبركات اللف الساخن هي زنبركات حلزونية ذات لب. أما بالنسبة لزنبرك الضغط الحلزوني المخروطي الملفوف، فمن الصعب "فتح الترس" (توسيع الخطوة) أثناء اللف، لذا تقع على عاتقه مهمة فتح الترس في عملية المعايرة. بالإضافة إلى ذلك، ولضمان درجة حرارة التبريد، يجب أن تكون عملية المعايرة دقيقة وسريعة. وإلا، فسيتعين إعادة تسخينه أثناء التبريد. ولتحسين عمر زنبرك اللف الساخن، يُنصح بإجراء عملية التشكيل بالدق كلما سمحت الظروف.

يتعلق نموذج المنفعة بأسطوانة شد جديدة تُستخدم في جهاز شد خاص بحفارة
جهاز يُستخدم في الحفارة عند إحكام ربطه في أسطوانة زيت من النوع الجديد، حيث يوضع قضيب المكبس داخل كتلة الأسطوانة، ويحتوي الطرف الجانبي لجسم الأسطوانة على فتحة زيت. تمر فتحة حقن الزيت إلى داخل قضيب المكبس، ويوجد عند مدخل فتحة الزيت كوب صغير للزيت، ويحتوي هذا الكوب على حلمة تشحيم. يُثبّت برغي الأسطوانة في الجدار الخارجي لجسم الأسطوانة، ويتصل طرفه الداخلي بطرف قضيب المكبس، ويُزوّد ​​مفصل البرغي بين القضيب وقضيب المكبس بحلقة مانعة للتسرب. تُوضع حلقة منع التسرب في الطرف السفلي لجسم الأسطوانة. يُزوّد ​​الطرف السفلي للجدار الخارجي لقضيب المكبس والجدار الداخلي لجسم الأسطوانة بجلبة توجيه وحلقة مانعة للتسرب وحلقة تثبيت. يُثبّت الطرف الخارجي للبرغي بصامولة، ويُزوّد ​​الجانب الخارجي للصامولة بحشية مانعة للتسرب. يتميز هذا النموذج بهيكل مبتكر، وشكل أكثر انتظامًا، وتركيب هيكلي أكثر علمية، وتقنية أكثر تقدمًا، ومواد قياسية، وقوة عالية، وجودة أكثر استقرارًا، ومتانة أكبر، وعمر خدمة أطول.